环氧富锌底漆是使用率较高的防腐防锈底漆，可与绝大多数涂料相兼容，是多道涂层系统中很好的底漆，在实际应用中主要作为各种底材的直接接触的保护层，能够很好的保证底材的耐久性能以及抗腐蚀的能力。比常规的涂料具有特定的优势，从耐水性能，保护性能等方面比其他同类的涂料要更具优势。

 

　　环氧富锌底漆是油漆中的高锌粉含量，漆膜的屏蔽作用和电化学保护作用非常显著，由于锌粉比重大，易沉淀，在具体使用之前我们采用手动搅拌或者搅拌器确保锌粉处于均匀状态，防止出现锌粉沉淀在底部，从而影响漆膜的阴极保护作用。

 

　　环氧富锌底漆涂装过程中的哪些要点需要注意？

 

　　施工工艺要点：

 

　　一、喷涂底漆前钢材表面的处理

 

　　表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用，除了本身的质量外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。

 

　　喷涂前表面处理包括三个方面：

 

　　1）结构处理：钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。

 

　　2）表面清洁程度：钢材表面必须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。

 

　　3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。

 

　　二、喷涂工艺环节

 

　　掌握正确的喷涂工艺环节也是保证底漆涂装质量的关键之一。

 

　　1、混合与搅拌

 

　　环氧富锌底漆是双组分涂料，为分装配套产品，A组分∶B组分=10∶1，混合时，由于主剂A组分含有大量的锌粉，易形成沉淀，因此应先将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，然后按10∶1的比例在搅拌条件下将B组分倒入主剂A组分里，并同时充分混合均匀，静置，熟化30min后方可进行施工，因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料须在6小时用完。

 

　　2、稀释

 

　　双组分的底漆施工时，稀释剂应在熟化后添加，并搅拌均匀。有的厚膜型环氧富锌底漆，可少加或不加就能顺利无气喷涂。

 

　　3、喷漆环境

 

　　施工时底材温度应高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，干燥慢。

 

　　环氧富锌底漆的质量严重影响到它的各种性能，因此大家在选购的时候一定要认准正规的品牌和厂家，选择符合国标规定的底漆进行购买。