水性工业漆应用在工程机械行业的工艺流程和要点

1 水性漆的工艺流程

上件→喷/抛丸处理→清理→脱脂处理→水洗→吹干→水分烘干→喷涂水性底漆→流平→闪干→底漆烘干→底漆强冷→“湿碰湿”两道水性面漆→流平→闪干→喷涂水性罩光漆→流平→烘干→强冷→下件

 

2 水性漆的施工工艺要点

⑴前处理工艺

水性漆涂装对工件前处理质量要求略高于油性漆，除锈等级≥Sa2.5，同时工件表面应无油，故前处理采用喷/抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺，并进行水分烘干，以保证工件表面前处理质量。

⑵喷涂工艺

喷涂采用底漆、面漆全水性漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，漆雾去除率达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂方式，每次喷涂成膜厚度不大于50 μm，既提高着漆率，又利于提高漆膜表面质量；此外严格控制喷漆室的温度保持10~35 ℃，湿度保持50%~75%，以保水性漆的喷涂质量。

⑶闪干及烘干工艺

每次喷涂后设置闪干工序，确保大量挥发出来的水分能够及时地排出，确保漆膜良好的外观光泽；闪干工序之后设置烘干工序，彻底干燥漆膜。

⑷输送工艺

本次自制件涂装线设计根据结构件产品涂装的多样性，将前处理线与喷漆线设置为一条三行程或四行程的环形强制流水生产线，充分利用自行葫芦线输送。总装后不再进行整机涂装，只对工件上少量损伤部位进行补漆。

 

    

    公司产品包括：水性桔纹漆、水性锤纹漆、水性醇酸漆、水性丙烯酸漆、水性环氧漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性聚氨酯防腐漆、水性氟碳漆、水性沥青防腐漆、水性环氧沥青漆、水性金属烤漆、水性环氧地坪漆、水性聚氨酯地坪漆、混凝土防碳化涂料、储罐用反射隔热防腐蚀涂料